潛水泵故障原因（yīn）及處理辦（bàn）法（fǎ）

　　㈠、東勝潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度過高（gāo）。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。

　　㈡、東勝（shèng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有（yǒu）地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、東勝（shèng）潛水泵造（zào）成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件（jiàn）

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、東勝（shèng）潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、東勝潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有缺陷，未（wèi）經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連（lián）接處的（de）墊（diàn）片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。

　　㈥東勝潛水泵內部泄漏：

　　東勝潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主（zhǔ）要原因：東勝潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦東勝潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。