㈠、洞頭潛（qián）水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中（zhōng）出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜（zá）物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、洞頭潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、洞頭潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、洞頭潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、洞頭潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排（pái），對準後連接（jiē）螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥洞頭潛水泵內部泄漏：
洞頭潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：洞頭潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生（shēng）上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得（dé）再使用。
㈦洞（dòng）頭潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原（yuán）因是因為出（chū）水管（guǎn）道（dào）中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
