㈠、杜集潛水泵在（zài）運行過程中常出（chū）現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不（bú）夠，導（dǎo）致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、杜集潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、杜集潛水泵造成電流過大電（diàn）機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承（chéng）
㈣、杜集潛（qián）水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、杜集潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的（de）方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥杜集潛水泵內部泄漏（lòu）：
杜集潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：杜集潛水泵（bèng）的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦杜集潛水泵停機（jī）時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
