㈠、額濟（jì）納潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪（lún）浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢（jiǎn）查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵（dǔ）塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、額濟納潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、額濟納潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條（tiáo）件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、額濟納潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在（zài）水中或電（diàn）源線、信號線（xiàn）破損引（yǐn）起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、額濟納潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未（wèi）處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓（shuān）未（wèi）用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥額濟納潛水泵內部（bù）泄漏：
額濟納潛水泵發（fā）生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：額濟納潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封件和電（diàn）纜（lǎn）不得再使用。
㈦額濟納潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電（diàn）動機（jī）斷（duàn）電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為（wéi）出（chū）水管道中的止回閥或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前（qián）應（yīng）進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分（fèn）修理或者更換（huàn）保證質量的止回（huí）閥或拍門。
