㈠、二道江潛水泵在運（yùn）行過程中常（cháng）出現流量（liàng）不足（zú）或（huò）不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安（ān）裝標（biāo）高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出（chū）時，沒（méi）有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、二道江潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵（bèng）的上下軸承（chéng）。
㈢、二道江潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過（guò）低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、二道江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹（gàn）電機（jī）。
㈤、二道江潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接（jiē）處的墊（diàn）片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基（jī）本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥二道江潛水泵內部泄漏：
二（èr）道江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：二（èr）道江潛水泵的動密封（fēng）(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦二道江潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
