㈠、二連浩特（tè）潛水泵在運行過（guò）程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、二連浩特（tè）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、二連浩特潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使（shǐ）電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、二連浩特潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在（zài）水中或電源線（xiàn）、信（xìn）號線破損引（yǐn）起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、二連浩特潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現（xiàn）象原因（yīn）及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子（zǐ）的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新（xīn）的。
㈥二連（lián）浩特潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
二連浩特潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：二連浩特潛水（shuǐ）泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報（bào）警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並（bìng）且烘幹電機（jī）。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦二連浩特潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準（zhǔn），啟閉應靈活自（zì）如。運（yùn）行時經常檢查止回（huí）閥（fá）或拍門，對損壞的部分（fèn）修理（lǐ）或者更（gèng）換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
