液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造（zào）成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和（hé）內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保（bǎo）證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力（lì）。