㈠、鄂托克前潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝（zhuāng）或更換單（dān）向閥門。
㈡、鄂托克前潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的（de）上下（xià）軸承。
㈢、鄂托克前潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查（chá）水質變化原（yuán）因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承（chéng）
㈣、鄂托克前潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鄂（è）托克前潛水泵管路中，管（guǎn）道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方（fāng）法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆（chāi）掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝（zhuāng）完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更換新的。
㈥鄂托克前潛水泵內部泄漏：
鄂托克（kè）前潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鄂托克（kè）前潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕（shī）度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦鄂托克前潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
