一、齒（chǐ）輪泵的工作原理
齒（chǐ）輪泵按工作原（yuán）理分可分為：容（róng）積（jī）式泵、轉子泵、增壓式（shì）泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是（shì）指單位時間內通過泵出（chū）口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口（kǒu）至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲（qǔ）線，由泵製造廠提供（gòng）。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區（qū）段，稱為該泵的工作範（fàn）圍。
齒輪泵是受原（yuán）動機控製，驅使（shǐ）介質運動，是將原動機輸出的能量（liàng）轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用來輸送液體包括（kuò）水、油、酸（suān）堿液、乳化液、懸（xuán）乳液和液態金屬（shǔ）等，也可輸送液（yè）體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵（bèng）工作原理是由兩個齒輪（lún）相互齧合在一（yī）起而（ér）構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬（shǔ）於容積泵。
齒輪泵的種類較（jiào）多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合（hé）齒輪泵;按（àn）輪齒（chǐ）的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字（zì）齒輪泵等。
二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬度高的（de）問（wèn）題
齒（chǐ）輪泵的齒輪（lún）怎麽（me）處理?硬度高我（wǒ）們一起來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎（zěn）樣處理的：
齒輪泵的齒輪在（zài）工做時在受扭轉和彎（wān）曲等交變負（fù）荷、衝（chōng）擊負荷的（de）作用下，它的表（biǎo）麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還（hái）不斷地被磨損，因此對一些零件表麵（miàn）層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強化才能滿足上（shàng）述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中（zhōng）應用極為廣泛。齒輪（lún）泵的齒輪（lún）淬火原理：將工件放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時（shí），周圍即（jí）產生交變磁（cí）場。交變磁（cí）場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很（hěn）不均勻，工件表層電流密度很高，向（xiàng）內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流（liú）的電能轉變為熱能，使表層的（de）溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱（rè）層越薄。在加熱層溫度（dù）超過鋼的臨界點（diǎn）溫度後迅速冷卻，即可實現（xiàn）表麵（miàn）淬火。
