㈠、繁昌潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出（chū）水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深（shēn）度不（bú）夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的（de）允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大（dà）或粘度過高（gāo）。尋找水質（zhì）變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密（mì）封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、繁昌潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、繁昌潛（qián）水（shuǐ）泵造成電（diàn）流過大（dà）電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變（biàn）化原因，改（gǎi）變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、繁（fán）昌潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、繁昌潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷（xiàn），未經過壓力（lì）試驗；
②法（fǎ）蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚（shèn）至更換（huàn），對接（jiē）管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥繁昌（chāng）潛水泵內（nèi）部泄漏（lòu）：
繁昌潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：繁昌潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦繁昌潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因（yīn）是因為（wéi）出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
