液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導（dǎo）致係統不能正常工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情（qíng）況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴（yán）密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒（chǐ）輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
