加藥齒輪泵的維修（xiū）方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果（guǒ）是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研（yán）磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低（dī）於85%.平麵（miàn）度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸（zhóu）承滾針應更（gèng）換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼（ké）內，滾針間（jiān）要相互（hù）平行布置。
