㈠、方正潛水（shuǐ）泵在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng）常出（chū）現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並（bìng）經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、方正潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、方正潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、方正（zhèng）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破（pò）損引起進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密（mì）封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、方正潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因（yīn）及處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過（guò）大（dà）的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥方正潛水（shuǐ）泵內（nèi）部泄漏：
方正潛水泵發生漏（lòu）水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：方正潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運（yùn）行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸（xiè）的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦方正潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生（shēng）倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
