液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內（nèi）漏主要是液壓係內部（bù）的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與（yǔ）泵（bèng）殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向（xiàng）。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓（yā）密封圈老化，應更（gèng）換新（xīn）件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損（sǔn）壞，造（zào）成（chéng）高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。