潛水泵故障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、繁峙潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法（fǎ）：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵（bèng）轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常（cháng）對閥（fá）門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪（lún）的堵塞物（wù），經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原因（yīn）並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵（bèng）共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、繁峙（zhì）潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要（yào）原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水（shuǐ）泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承（chéng）重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、繁峙潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要（yào）原因：

　　(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰（pèng）或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、繁峙潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、繁峙潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未經過（guò）壓力試（shì）驗；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。

　　㈥繁峙潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　繁峙潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運行（háng）。

　　其主要原因：繁峙潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警（jǐng）信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機（jī）的相（xiàng）間和接（jiē）地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。

　　㈦繁峙潛水泵停（tíng）機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。