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㈠、肥東潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水（shuǐ）泵出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉電動機（jī），核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情（qíng）況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過（guò）大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時，沒有安（ān）裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換（huàn）單向閥（fá）門。
㈡、肥東潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、肥（féi）東潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、肥東潛水泵（bèng）絕（jué）緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電（diàn）源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、肥東潛（qián）水泵管路中（zhōng），管（guǎn）道（dào）或法（fǎ）蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管（guǎn）子應予以修複（fù）甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥肥（féi）東潛水泵內部泄漏：
肥東潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：肥東潛水泵的動密（mì）封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力（lì）電纜或信號電纜破損造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等（děng）報警停機（jī）；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸（xiè）的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦肥東潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為（wéi）出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或（huò）拍門。
