㈠、肥西潛水泵（bèng）在（zài）運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水（shuǐ）泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或（huò）被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫（tuō）落或損壞。加固或更換（huàn）葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因（yīn）後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、肥西潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨（dú）立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸（zhóu）承。
㈢、肥西潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查（chá）電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、肥西潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引（yǐn）起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信（xìn）號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、肥西潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力（lì）試（shì）驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥肥西潛水泵內部泄漏：
肥西潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：肥西潛水泵的（de）動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行（háng）過程中（zhōng）發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機（jī）。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦肥西潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道（dào）中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
