液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從（cóng）而（ér）導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被（bèi）發現，有時還需借助（zhù）儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合（hé）麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲（sī）能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。