㈠、肥鄉（xiāng）潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不（bú）出水的原（yuán）因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運（yùn）轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端（duān）耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、肥鄉潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、肥鄉潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、肥鄉潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要（yào）原因與（yǔ）處理方法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、肥（féi）鄉（xiāng）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺（luó）栓（shuān）未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥肥鄉潛水泵內部泄漏：
肥鄉潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：肥鄉潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號（hào）如浸（jìn）水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須（xū）保（bǎo）證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有（yǒu）損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦肥鄉潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回（huí）閥或拍門（mén）。
