潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、豐滿潛水（shuǐ）泵在運行（háng）過程中常出現（xiàn）流量（liàng）不足或不出水的（de）原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使（shǐ）用（yòng）過程中出現（xiàn）上（shàng）述情況（kuàng）應（yīng）檢（jiǎn）查電（diàn）源相序是否改變。

　　(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄（xù）水池內雜物。

　　(5)水泵下（xià）端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水（shuǐ）質變化的原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固（gù）或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。

　　㈡、豐滿潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、豐滿潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降（jiàng）低流量，使電動（dòng）機（jī）功率與水（shuǐ）泵相（xiàng）匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的（de）工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承（chéng）

　　㈣、豐滿潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘（hōng）幹（gàn）電機。

　　㈤、豐滿潛水泵（bèng）管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合（hé）理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥豐滿潛水泵內部泄漏：

　　豐滿潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警（jǐng），迫使（shǐ）機組停（tíng）止運行。

　　其主要原因：豐滿（mǎn）潛（qián）水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專（zhuān）用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查（chá）各密封部件的質（zhì）量；安裝時必（bì）須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。

　　㈦豐（fēng）滿潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。