㈠、豐潤潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因（yīn）及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不（bú）可隨意擴（kuò）大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中（zhōng）出（chū）現上述情況應檢查電（diàn）源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥（fá）門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴（yán）重或被（bèi）雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或（huò）單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、豐潤潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、豐潤潛水泵造成電流過大（dà）電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內（nèi）部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成（chéng）電（diàn）動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵（bèng）的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、豐潤潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘（hōng）幹電機（jī）。
㈤、豐潤潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予（yǔ）以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥豐（fēng）潤（rùn）潛水泵內部泄漏：
豐潤潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：豐潤潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再使用。
㈦豐（fēng）潤潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對（duì）準，啟閉（bì）應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
