加藥（yào）齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦（cā）磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘（míng）來（lái）加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精（jīng）車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬（yìng）度（dù）為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓（yuán）柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重（chóng）磨損（sǔn）時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用（yòng）磨削修複，則（zé）泵體寬（kuān）度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩（liǎng）端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
