㈠、奉賢潛水泵在運行過程中（zhōng）常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及（jí）處（chù）理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前（qián）先空轉（zhuǎn）電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過程中出現（xiàn）上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能（néng）打開。檢查閥門，並經（jīng）常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換（huàn）單向閥門。
㈡、奉賢潛（qián）水（shuǐ）泵運轉有異常（cháng）振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、奉賢潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、奉賢潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、奉賢潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接（jiē）頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥奉（fèng）賢潛水泵內部泄漏：
奉賢潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：奉賢潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度（dù）等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報（bào）警係（xì）統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦奉賢潛水（shuǐ）泵停（tíng）機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
