加藥齒輪泵的（de）維修方法

    加（jiā）藥齒輪（lún）泵的維（wéi）修方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差（chà）為（wéi）0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成（chéng）型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造（zào），出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體（tǐ）配合連（lián）接的（de）平麵（miàn）接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修（xiū）更（gèng）換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部（bù）滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。