㈠、富錦潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上（shàng）述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不（bú）嚴（yán）。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、富錦（jǐn）潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支（zhī）撐，不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、富錦潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦（cā）；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、富錦潛（qián）水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、富錦潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用（yòng）合（hé）理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更（gèng）換新的。
㈥富錦潛水泵內部（bù）泄漏：
富錦潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因（yīn）：富錦潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型（xíng）密（mì）封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前（qián），應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦富錦潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
