潛水泵（bèng）故障原因及（jí）處理辦法

　　㈠、阜南潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出（chū）水管路不暢（chàng）通（tōng）或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打（dǎ）撈（lāo）蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪（lún）。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、阜（fù）南潛水泵（bèng）運轉（zhuǎn）有異常振動（dòng）、不穩（wěn）定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡甚至損壞（huài）或（huò）安（ān）裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。

　　㈢、阜南（nán）潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電（diàn）壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵（bèng）的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、阜南潛水泵絕（jué）緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。

　　㈤、阜南潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及（jí）處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。

　　㈥阜南潛水泵內部泄漏：

　　阜南潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係（xì）統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行（háng）。

　　其主要原因：阜南潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須（xū）保證各密（mì）封部件端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘（hōng）幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦阜南潛水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出（chū）水管道中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或（huò）拍（pāi）門（mén），對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。