㈠、阜平潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對（duì）閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過（guò）大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、阜平潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不（bú）讓水泵的出（chū）水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不（bú）平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、阜平潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使（shǐ）電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、阜平潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電（diàn）源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更（gèng）換所有密封（fēng）圈，烘幹電機（jī）。
㈤、阜（fù）平潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥阜平潛水泵內部泄漏：
阜平潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：阜平潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封（fēng）圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警（jǐng）信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦阜平潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
