加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示（shì）的技（jì）術要（yào）求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平（píng）板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維（wéi）修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。