㈠、扶餘潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過（guò）高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電（diàn）動機，核對轉（zhuǎn）向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中（zhōng）出（chū）現上述情況應（yīng）檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物（wù）堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、扶餘（yú）潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、扶餘（yú）潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、扶餘潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法（fǎ）：
(1)電源線安（ān）裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、扶餘潛（qián）水泵管路（lù）中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應（yīng）進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥扶餘潛水泵內部泄漏（lòu）：
扶餘潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：扶餘潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦扶（fú）餘潛水泵（bèng）停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方（fāng）向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
