汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代（dài）表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵的抗梗（gěng）塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉（yè）片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開（kāi）式半開式葉（yè）輪（lún）製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清（qīng）算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片（piàn）與壓水室（shì）內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生（shēng）大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道（dào）中液體（tǐ）的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產（chǎn）生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從性能上講，該型式葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用（yòng）該型（xíng）式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無梗塞（sāi）性能好，過顆粒才能和（hé）長纖維的經過（guò）才能較強。顆粒（lì）在壓水室內活動靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推（tuī）進下（xià）運（yùn）動，懸浮性顆粒（lì）自身不產生能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）流能量。在活動過程（chéng）中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接觸（chù），葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨（mó）蝕而（ér）加大的狀況，在長期運轉中不會形成（chéng）效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆（kē）粒和長（zhǎng）纖維（wéi）的（de）介質（zhì）。
從性能上講，該葉輪效率（lǜ）較低，僅相當（dāng）於（yú）普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉（bì）式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期運轉中狀況（kuàng）比（bǐ）擬穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片（piàn）。前蓋板上的副葉（yè）片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋（gài）板上（shàng）的副葉片不隻起均衡軸向力（lì）的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密（mì）封起（qǐ）維護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含（hán）大顆粒(長纖維)等末經處置的汙（wū）水（shuǐ）介（jiè）質。
流道式（shì）葉輪:
該種葉輪屬於無葉（yè）片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲的（de）流道。所以適合（hé）於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。
從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較（jiào）為（wéi）陡降。功率曲線比擬平穩，不易（yì）產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式（shì）葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型（xíng）葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸（zhóu）向延伸。該型葉輪的汙（wū）水泵兼具有容積泵（bèng）和（hé）離（lí）心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故（gù）無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過（guò）性強，所以采用該型（xíng）式（shì）葉輪的（de）泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性（xìng）。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
