加藥（yào）齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承（chéng）配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋（gài）與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的（de）垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針（zhēn）要求（qiú）是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
