液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部（bù）的油（yóu）泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢（jiǎn）測和（hé）調整（zhěng），才能（néng）排除。
齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝（gōu）的軸套)結（jié）合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時（shí）將2個（gè）軸（zhóu）套（tào）按（àn）被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝（zhuāng）錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換（huàn）新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓（yā）腔與（yǔ）低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
