高港管道增壓泵對流量及（jí）輸送的介質都沒（méi）有（yǒu）太高的要求，因此增壓泵的選擇主要（yào）是考慮流量和揚程的（de）合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝（yì）流程，給排水要求，從（cóng）液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及（jí）操作運轉條件等五個方麵加以考慮（lǜ）。
1.列出基本數據：
①介質（zhì）的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業（yè）用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必（bì）須考慮工藝變化（huà）時對（duì）流量的影響。農（nóng）業用泵如果是采用明渠輸水，還（hái）必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力（lì）：吸水池壓力，排（pái）水池壓力，管道係統中的壓力差（chà）(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類（lèi）及數目，吸水池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。
2.確定（dìng）流量揚程
流量的確定
①如（rú）果生產（chǎn）工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝（yì）中隻給出 高港管道增壓（yā）泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓（yā）泵選型依據，主要是根（gēn）據工藝流程，給排（pái）水要求，從液體輸送（sòng）量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運（yùn）轉條件等五個方（fāng）麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特（tè）性（xìng）：介質名稱、比重（chóng）、粘度（dù）、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的（de）顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮（lǜ）工藝變化（huà）時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力（lì），排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管（guǎn）徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確（què）定流量揚程
流量的確（què）定
①如果生產工藝（yì）中（zhōng）已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出正常流（liú）量，應考慮（lǜ）留有一定的餘（yú）量。
③如果基本數據隻給重（chóng）量流量，應換算（suàn）成（chéng）體積流量（liàng）。
對於ns>100的（de）大流量（liàng）低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行（háng）條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合（hé）理選擇管道直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同（tóng）流量下、液流速度小，阻力損失小，但價（jià）格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚（yáng）程增加，配帶功率增（zēng）加，成本和運行費用都增（zēng）加。因（yīn）此應從技術和經濟的角度綜合考（kǎo）慮。
②排出管及其管接頭應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓（yā）力（lì）。
③管道布置應盡可能布置（zhì）成直管，盡量減（jiǎn）小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於（yú）90℃。
④泵的排出側必須裝（zhuāng）設閥門(球（qiú）閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在（zài）液體倒（dǎo）流時可防止泵反（fǎn）轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一（yī）定的餘（yú）量。
③如果基本數（shù）據隻給重量流量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行（háng）條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道直徑大，在相同（tóng）流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管道直徑（jìng）小，會（huì）導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加（jiā），成本和運行費用都（dōu）增（zēng）加。因此（cǐ）應從技（jì）術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接（jiē）頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道（dào）布置應盡可能（néng）布（bù）置（zhì）成直管，盡量減小管道中（zhōng）的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎（wān）的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥（fá）門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生（shēng）巨大的反向壓力，使泵損壞)
