㈠、高港(gǎng)潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵(bèng)出(chū)水量下降;控製水泵安裝(zhuāng)標高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應(yīng)檢查(chá)電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過(guò)高。尋(xún)找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損(sǔn)壞(huài)。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、高港潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其(qí)主要原因:
(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影(yǐng)響到(dào)水泵上;對水泵的出水管(guǎn)道設獨立穩固的支撐,不(bú)讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡(héng)甚至損壞或安裝鬆動;修(xiū)理或(huò)更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、高港潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部(bù)件位置(zhì),消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大(dà)造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原(yuán)因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損(sǔn)壞(huài);更換(huàn)電機兩端的軸承(chéng)
㈣、高港潛水泵(bèng)絕(jué)緣(yuán)電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換(huàn)上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去(qù)作用;更換所有(yǒu)密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、高港潛(qián)水泵管路中,管道或(huò)法蘭連接處,經常(cháng)有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接(jiē)處(chù)的墊(diàn)片接頭未處理(lǐ)好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰(nǐng)緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換(huàn),對接管子(zǐ)的中心偏(piān)離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐(nài)壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更換新的。
㈥高港潛水(shuǐ)泵內部泄漏:
高港潛水泵發生漏水時,導致絕緣(yuán)破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因(yīn):高港潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水(shuǐ),動(dòng)力電纜或信號(hào)電(diàn)纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量(liàng);安裝時必須保證各(gè)密封(fēng)部件端麵接觸良好(hǎo);在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發生(shēng)上述(shù)故(gù)障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。
㈦高港潛水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水(shuǐ)泵電動(dòng)機斷電後(hòu)水泵會發生倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安(ān)裝方向(xiàng)要正確,拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉應靈活(huó)自如。運行時經常檢查止(zhǐ)回閥(fá)或拍門,對損壞的部分修理(lǐ)或者(zhě)更(gèng)換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。