㈠、高平潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原（yuán）因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵（bèng）安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及（jí）葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更（gèng）換單向閥門。
㈡、高平潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支（zhī）撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、高平潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、高平潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、高平潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處（chù），經常有明顯（xiǎn）的（de）滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處（chù）的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚（shèn）至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部（bù）安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥高平潛水泵內部泄漏：
高平潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：高平潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是（shì）否完好（hǎo）。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦高平潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的（de）安裝方向要正確（què），拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的（de）部分修理或者更（gèng）換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
