工農管道增壓泵對流量及輸送（sòng）的介質都沒有（yǒu）太高的要求，因此（cǐ）增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合（hé）適，增（zēng）壓泵選型依據，主要是根據工藝（yì）流程，給排水要求，從（cóng）液體輸送量、裝置揚程、液體（tǐ）性質、管路布置以及操作運（yùn）轉條件等五個（gè）方（fāng）麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等（děng）。
②介質中所含固體的顆（kē）粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係（xì）統中的（de）泄漏量，但必須（xū）考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用（yòng）明渠輸水，還必須（xū）考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力（lì）：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中（zhōng）的壓力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道係統數（shù）據(管徑、長度（dù）、管道附件種類及（jí）數目，吸水池至壓（yā）水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給（gěi）出最（zuì）小、正（zhèng）常、更（gèng）大（dà） 流量（liàng），應按（àn）更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中隻給出 工農（nóng）管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有太高的（de）要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量（liàng）和揚程的合適（shì），增壓（yā）泵選型依據（jù），主要（yào）是根據工藝流（liú）程，給排水要求，從液（yè）體輸送量、裝置揚程、液體性質、管（guǎn）路布置（zhì）以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的特性：介質名稱、比重、粘度（dù）、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑（jìng）、含量多（duō）少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流（liú）程中可以忽略管道係統中（zhōng）的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵（bèng）如果是采用明渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量（liàng）的確定
①如果生產工（gōng）藝中已給出最小、正（zhèng）常、更大 流（liú）量，應按更大（dà） 流量考慮。
②如果生產工藝中隻（zhī）給出正常（cháng）流量（liàng），應考慮留有一定的餘量。
③如果基本（běn）數據隻給重量流量，應換算成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流量（liàng）低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質（zhì）量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘（yú）量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道直徑大，在（zài）相同流量下（xià）、液流速度小，阻力損失小，但（dàn）價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵（bèng）的揚程增（zēng）加，配帶功率（lǜ）增加，成本和運行（háng）費用都增加。因此應從技術和經濟的（de）角度綜合考慮。
②排出管及其（qí）管接頭應考慮所能承受的更大（dà） 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是（shì）管道直徑的3～5倍，角度盡可能（néng）大（dà）於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截（jié）止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥（fá）在液體倒流時可（kě）防止泵反轉，並使（shǐ）泵（bèng）避免水錘（chuí）的（de）打擊。(當液體倒流時，會（huì）產生巨大的（de）反向壓力，使泵損壞（huài）)
正常流量，應考慮留（liú）有一定的（de）餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體（tǐ）積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流量餘（yú）量取5%，對ns<50的小流量（liàng）高（gāo）揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣（liè）和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意（yì）如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道直徑（jìng），管（guǎn）道直徑大，在相同流量（liàng）下、液流速度（dù）小，阻力損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小，會（huì）導致阻力損失急劇增大（dà），使所（suǒ）選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟（jì）的角（jiǎo）度綜合考慮。
②排出（chū）管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置（zhì）應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件和盡量縮（suō）小管（guǎn）道長度，必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可（kě）能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥（fá）或截止（zhǐ）閥等（děng）)和逆止閥。閥門用來調（diào）節泵的工況（kuàng）點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體（tǐ）倒流時，會產生（shēng）巨大的反向壓力，使泵損（sǔn）壞)
