液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建（jiàn）立（lì）正常油壓，從而導致（zhì）係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後（hòu）軸套（tào）下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個（gè）軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成（chéng）高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。