㈠、廣陵潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、廣陵潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要（yào）原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵（bèng）的上（shàng）下軸承。
㈢、廣陵（líng）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、廣（guǎng）陵潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換（huàn）電纜（lǎn）線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、廣陵（líng）潛水泵（bèng）管路中（zhōng），管道或法（fǎ）蘭連接處，經（jīng）常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的（de）中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥廣陵潛水泵內部泄漏：
廣陵潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：廣陵潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的（de）質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦廣陵潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
