液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造（zào）成液壓量（liàng）減少且（qiě）不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是（shì）液（yè）壓係內部的（de）油泵、油缸、分配（pèi）器等產（chǎn）生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關（guān）部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵（bèng）殼的配合（hé）間（jiān）隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵（bèng）時（shí），隔壓（yā）密封圈老化（huà）損壞（huài），卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
