液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪（lún）與泵殼的配（pèi）合（hé）間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油（yóu）泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
