加（jiā）藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨（mó）床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸（chù）應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度（dù）ra應不（bú）大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
