㈠、古交潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉（yè）輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的（de）允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘（zhān）度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、古交（jiāo）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、古交潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或（huò）粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承
㈣、古交潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、古交潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥古交（jiāo）潛水泵內部泄漏：
古交潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行（háng）。
其主要原因：古交潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警（jǐng）信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦古交（jiāo）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍（pāi）門。
