㈠、鼓樓潛水泵（bèng）在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開（kāi）。檢查（chá）閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、鼓樓潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換（huàn）水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、鼓樓潛水泵（bèng）造成電（diàn）流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或（huò）葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鼓樓潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鼓樓潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入（rù）擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥鼓樓潛水泵內部泄漏：
鼓（gǔ）樓潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：鼓（gǔ）樓潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢（jiǎn）查電動機（jī）的（de）相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦鼓樓潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查（chá），止（zhǐ）回閥的安（ān）裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部（bù）分（fèn）修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
