㈠、古塔潛水泵在運行（háng）過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及（jí）處理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換（huàn）單向閥（fá）門。
㈡、古塔潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出（chū）水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、古塔潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、古塔潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上（shàng）下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、古塔潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥古塔潛水泵內部泄漏：
古塔潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原因：古塔潛水泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密（mì）封(電（diàn）纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損（sǔn）壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦古（gǔ）塔（tǎ）潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因（yīn）是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是（shì）否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
