㈠、古縣潛水泵（bèng）在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對（duì）轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路（lù）不（bú）暢通（tōng）或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵（bèng）共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、古縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、古縣潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電（diàn）動（dòng）機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或（huò）粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、古縣（xiàn）潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、古縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭（tóu）未處（chù）理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接（jiē）管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的（de）狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換（huàn）新的。
㈥古縣潛水泵內部泄漏：
古縣潛水泵發生（shēng）漏水時（shí），導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：古縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水（shuǐ），動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質（zhì）量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否（fǒu）完好（hǎo）。運（yùn）行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電（diàn）纜不得再（zài）使用。
㈦古縣（xiàn）潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
