液壓（yā）油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的（de）;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間（jiān）隙超（chāo）過規定（dìng）極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定（dìng）範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端（duān）麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓（yā）腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。