㈠、固陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵一致（zhì）；使用過（guò）程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門（mén）進（jìn）行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大（dà）或（huò）粘度（dù）過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、固陽（yáng）潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、固陽潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、固陽潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或（huò）電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、固陽潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處（chù），經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥固陽潛水泵內部泄漏（lòu）：
固（gù）陽潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報（bào）警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：固陽潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造（zào）成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦固陽潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
