加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是（shì）輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來（lái）加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端（duān）蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵（miàn）的（de）平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平（píng）行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在（zài）0.01mm左（zuǒ）右;滾針（zhēn）裝配（pèi）時（shí）要按數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
