加藥（yào）齒（chǐ）輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部（bù）位表麵粗（cū）糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞（huài）成型，出現嚴重（chóng）磨（mó）損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪（lún）泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微（wēi）的可在平（píng）板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零（líng）件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
