㈠、海勃灣潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度（dù）過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、海勃灣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、海勃灣（wān）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸（zhóu）承
㈣、海勃灣潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端（duān）頭浸（jìn）沒（méi）在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹（gàn）電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、海勃灣潛水（shuǐ）泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有（yǒu）缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予（yǔ）以（yǐ）修複甚至更（gèng）換（huàn），對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海（hǎi）勃灣潛水泵（bèng）內（nèi）部泄漏：
海勃灣潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：海勃灣潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係（xì）統（tǒng）的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機（jī）。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦海勃灣潛水泵停（tíng）機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道（dào）中的止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或（huò）者更換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
